Rohrbiegen

Als Experten für das Rohrbiegen bieten wir bei Humpert maßgeschneiderte Lösungen für Ihr individuelles Bauvorhaben. Egal ob Rechteck- oder Rundrohr aus Stahl, Edelstahl oder Kupfer – unsere modernen Maschinen und vielfältigen Werkzeuge eignen sich für unterschiedlichste Materialien, Größen und Spezifikationen. Wir biegen Ihre Rohre und Hohlprofile zeichnungsgerecht nach Ihren Vorgaben und sorgen bei Bedarf für die nötigen Rohranarbeitungen. Dank langjähriger Erfahrung und mit etwas Kreativität meistern wir auch komplexe Herausforderungen im Rohrbiegen.

Erfahren Sie mehr über unsere Services rund um das Rohrbiegen und CNC-Rohrbiegen oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Definition

Grundsätzlich beschreibt das Rohrbiegen verschiedene plastische Rohrumformungen durch Krafteinwirkung. Man unterscheidet die Kaltumformung und die Warmumformung. Das Kaltbiegen findet unterhalb der individuellen Rekristallisationstemperatur des jeweiligen Werkstoffs statt. Das Warmbiegen erfolgt hingegen erst nach Erwärmung der Umformzone. Bei HUMPERT bieten wir verschiedene Verfahren des Kaltbiegens an.

Unsere Rohrbiegeverfahren im Überblick

Welches Verfahren sich am besten zum Biegen Ihrer Rohre eignet, hängt zum einen vom Material, der Bauteilgeometrie und den Abmessungen ab. Zum anderen spielt der Einsatzzweck eine Rolle bzw. die geforderte Präzision, die erreicht werden soll.

Material (Geometrie)

Rohre (rund, flachoval, quadratisch, rechteckig)

Material (Werkstoffe)

Stähle, Edelstähle/NE-Metalle

Material (Abmessungen)

Individuell zu prüfen

Bearbeitungsmöglichkeiten
(für alle Bearbeitungen sind
spezielle Werkzeuge bzw.
Vorrichtungen erforderlich)

• halbautomatisch
• Bogen-in-Bogen-Bearbeitung
• enge Biegeradien (1 x Ø)

Varianten des Rohrbiegens

Genau wie andere Biegeverfahren wird das Rohrbiegen gemäß DIN 8586 in Verfahren mit drehender oder geradliniger Werkzeugbewegung unterschieden. Auch die Differenzierung nach kinematischer Biegekontur (Freiformbiegen) und formgebundener Biegekontur ist üblich.

Häufige Varianten des Rohrbiegens sind das Pressbiegen, das Kompressionsbiegen und das Rotationsbiegen bzw. das Dornbiegen.

Beim Pressbiegen wird eine Arbeitswalze mit dem eingearbeiteten Biegeradius verwendet und gegen zwei Rollen gepresst, um den gewünschten Biegeradius zu erzeugen. Ähnlich funktioniert das Drei-Rollen-Biegen. Hierbei rotieren sowohl das Biegewerkzeug als auch die Gegenrollen. Diese Verfahren eignen sich nur für einen großen Biegeradius und für dickwandige Rohre.

Beim Kompressionsbiegen wird das Rohr zwischen eine feststehende Biegerolle und einem Gleitschlitten geklemmt. Dann dreht sich der Gleitschlitten um die Biegerolle und biegt auf diese Weise das Rohr auf den Radius der Biegerolle.

Beim Rotationsbiegen wird das Rohr zwischen dem Klemmstück und der Biegerolle fixiert. Durch die Rotation um die Biegeachse wird der gewünschte Biegeradius erzeugt – häufig kommt dabei ein Dorn zur Stabilisierung zum Einsatz.

Was ist Dornbiegen?

Das Dornbiegen eignet sich besonders für präzise Biegungen mit engen Radien und hohen Anforderungen an die Formgenauigkeit. Dafür steht uns bei Humpert eine spezielle Dornbiegemaschine zur Verfügung. Das Rohr wird dabei auf einen Biegedorn aufgeschoben und um eine Form herumgebogen, während der Dorn das Rohr stützt. Die Form fertigen wir individuell für Ihre Produkte an. Deshalb nutzen wir das Verfahren gerne für größere Stückzahlen, aber auch Einzelfertigungen sind möglich.

Vorteile

Längere Lebensdauer: Da durch das Rohrbiegen weniger Verbindungselemente notwendig sind, gibt es innerhalb des Rohrleitungssystems weniger kritische Gefahrenstellen.
Stabilität: Mit dem Rohrbiegen können selbst komplexe Konstruktionen bei geringem Gewicht und hoher Stabilität realisiert werden.
Wirtschaftlichkeit: Durch das Rohrbiegen entfallen zeitaufwendige Verbindungstechniken wie das Schweißen oder Materialkosten für Verbindungsstücke.

Anwendungsbereiche

Die Anwendungsbereiche des Rohrverbiegens sind vielseitig. Vom Maschinen- und Automobilbau über die chemische Industrie und Klimatechnik bis zur Sanitär- und Möbelindustrie kommen gebogene Rohre als Konstruktionsbauteile oder zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen zum Einsatz.

Viele Materialien eignen sich für das Kaltbiegen. Dazu zählen beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer und entsprechende Legierungen.

Häufig wird das Rohrbiegen in der Rohrvorfertigung sowie in der Anpassverrohrung vorgenommen. Beispielsweise kann das Biegen von Stahlrohren ein wichtiger Schritt vor dem Hydroforming darstellen.

Herausforderungen beim Biegen

Sehr enge Biegeradien und schnelle Wechsel zwischen Rohrbögen und Geraden sind besonders anspruchsvolle Aufgaben beim Biegen von Rohren. Deshalb ist es wichtig, ein geeignetes Verfahren auf die gewünschten Spezifikationen abzustimmen.

Zudem muss der Rückfederungswinkel beachtet werden, der auf das elastisch-plastische Verhalten von Metallen zurückzuführen ist. Dieser kann anhand des Materials, der Abmessungen und des Biegewinkels abgeschätzt oder durch ein Probebiegen bestimmt werden. Der Rückfederungswinkel muss zum Biegewinkel hinzugerechnet werden, damit der gewünschte Biegewinkel nach dem Biegen wirklich gegeben ist.

Eine weitere Problematik sind Veränderungen der Wanddicke im Rohrquerschnitt. Durch die Druckbeanspruchung ergibt sich beim Biegen eine Materialstauchung an der Rohrinnenwand. Außen wirkt hingegen eine Zugkraft, die eine Dehnung bedingt. Daraus ergibt sich eine Ovalisierung des Rohrquerschnitts. Dieser Effekt verstärkt sich bei engerem Biegeradius und geringerer Wanddicke.

Biegeradius & Rohrdurchmesser

Der Biegeradius ist neben dem Material und der Wanddicke des Rohrs vor allem vom Rohrdurchmesser abhängig. Ideal ist ein Biegeradius oberhalb des 1,5-fachen Rohrdurchmessers. Daraus ergibt sich folgende Formel: R = 1,5 x D

Höchste Qualität bei Humpert

Sie können sich jederzeit auf unser Qualitätsversprechen verlassen. Dank jahrzehntelanger Erfahrung im Rohrbiegen begegnen wir selbst ungewöhnlichen Herausforderungen mit klugen und erprobten Lösungen. Zum Beispiel minimieren wir schon beim Biegeprozess unerwünschte Falten, die durch Stauchungen entstehen können, dank spezieller Faltenglätter. Viele weitere Maßnahmen gewährleisten in Kombination mit unseren modernen Maschinen höchste Prozesssicherheit und eine präzise Fertigung nach Ihren Vorgaben.

Zertifizierte Qualität

In unserem Fachgebiet legen wir großen Wert auf Spitzenqualität. Um Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität zu garantieren, ist unser Qualitätsmanagement zertifiziert nach ISO 9001:2015. Zudem sind wir uns unserer Verantwortung gegenüber der Umwelt bewusst. Um ein hohes Maß an Umweltverträglichkeit sicherzustellen, sind unsere Produktionsprozesse zertifiziert nach ISO 14001:2015 und 50001. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Standards zu verbessern und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Zertifikat DIN EN ISO 9001

Zertifikat DIN EN ISO 14001

Zertifikat DIN EN ISO 50001

Ihre Ansprechpartnerin

Anja Stahlschmidt

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